Resulta que la producción de inodoros es muy problemática.

A menudo decimos estoinodoroEste inodoro es bueno y este inodoro es malo. Entonces, ¿por qué se dividen los inodoros en buenos y malos, y cuáles son las diferencias en sus procesos de producción?accesorios de baño
La diferencia en las materias primas es muy importante para determinar la calidad de un producto.

Si las materias primas utilizadas no son de buena calidad, por muy bueno que sea el proceso posterior, no se puede garantizar la calidad del producto. Los materiales utilizados en los inodoros de calidad suelen estar hechos de una mezcla de piedra de cuarzo de alta calidad y caolín. Esto no solo refuerza el producto, sino que también ofrece ventajas como resistencia al fuego, al agua y a la corrosión, lo que prolonga su vida útil.
Mezclar y remover
Estas materias primas se envían directamente a la tolva para su mezcla y mezclado uniforme, para luego ingresar al molino a través de la cinta transportadora.
Después de moler con cuidado, agregue agua y revuelva para formar una suspensión.
Lodo mezclado con arena de sílice
La lechada de alta presión varía de una fábrica a otra.

Una buena lechada de alta presión para fábricas de inodoros utiliza una máquina de lechada de alta presión que puede aumentar la presión de trabajo a más de 4500 psi (300 kg/cm²) en 3-6 segundos. El agente impermeabilizante líquido se puede verter eficazmente en grietas finas de 0,1 mm durante la construcción. Su eficiencia es tres veces mayor que la de la tecnología tradicional, y la impermeabilidad y la estanqueidad son más duraderas y eficaces.

El acristalamiento varía de una fábrica a otra.
El esmaltado es un paso fundamental en la fabricación de inodoros. Esta capa de esmaltado previene filtraciones de agua, facilita la limpieza, esteriliza y previene la contaminación. Además, posee propiedades radiactivas. Su uso prolongado es muy perjudicial para el cuerpo humano. Una buena fábrica de inodoros cuenta con dos tecnologías innovadoras de protección radiológica: primero, utiliza un esmaltado nano autolimpiable de alta cristalinidad para mejorar la autolimpieza y reducir eficazmente la radiación; segundo, utiliza una pistola pulverizadora especial de pequeño diámetro durante el proceso de esmaltado para aligerar y uniformizar la capa. Además, es impermeable y reduce la radiación de la fuente.

El esmalte es diferente. El esmalte de un buen producto no solo es impermeable, sino también fácil de cuidar. Tiene un mayor factor de seguridad y no emite radiación. Es más ecológico como artículo doméstico.
Los hornos de alta temperatura varían de una fábrica a otra.

En la actualidad, en toda laartículos sanitariosEn la industria, los hornos de alta temperatura se dividen en dos tipos: el primero es el horno tradicional de alta temperatura, controlado manualmente, que representa más del 80 % de la industria. La temperatura en el horno es de tan solo unos 1000 °C y la gran diferencia de temperatura dificulta la producción de productos. La calidad es inestable. El segundo tipo es el horno de alta temperatura importado, controlado por computadora, que alcanza una temperatura de hasta 1260 °C, la diferencia de temperatura en cualquier punto del horno es inferior a 5 °C, es costoso y la calidad de los productos es estable.

Diferencias en la calidad de cocción. Además de la artesanía y las materias primas, la calidad del inodoro se determina por su cocción. Los productos disponibles en el mercado se dividen actualmente en dos tipos: cocción manual y cocción CNC. Debido a la gran diferencia de temperatura en la cocción manual, la calidad de los productos en diferentes lotes varía. La temperatura de cocción controlada por computadora es relativamente constante, por lo que la dureza de los productos cocidos es de alta calidad y no habrá problemas de cocción incompleta.
Inspección de fábrica

Cada inodoro se somete a una inspección mecánica y manual. Se inspeccionan rigurosamente el tamaño, las especificaciones y la potencia de descarga.

La primera prueba: fuga del lado de vacío; detección de gas a alta presión para ver si hay burbujas o poros en toda la unidad.
Segunda prueba: analice el agua, verifique el área de descarga, la fuerza de la descarga, si el esmalte es liso y si las partes del agua pasan la prueba. Aplique pintura de aceite de color en la pared interior del inodoro durante dos horas y luego enjuague con agua para comprobar las propiedades autolimpiantes del esmalte y la fuerza de la descarga.

Brecha de inspección Ya sea que compremos materiales principales o muebles, estos deben ser inspeccionados por el fabricante antes de salir de la fábrica.
Los buenos fabricantes a menudo tienen fuertes autoinspecciones y pueden controlar estrictamente la calidad de cada producto, de modo que sea más seguro para su uso posterior.
Proceso: emparejamiento de barro, agitación - lechado de molde - reparación preliminar de la pieza en bruto - secado en el horno - reparación de la pieza en bruto - suministro de agua - inspección de la pieza en bruto - pulverización de esmalte - raspado y pedicura - ascenso al horno - cocción del horno - descarga de porcelana - inspección de apariencia - reparación - prueba funcional - embalaje - ingreso al almacén,
Después de varias pruebas de 72 procesos, se logró construir un inodoro de este tipo.