Resulta que la producción de baños es muy problemática.

A menudo decimos estotaza del inodoroes bueno y este baño es malo. Entonces, ¿por qué se dividen los sanitarios en buenos y malos y cuáles son las diferencias en sus procesos de producción?accesorios de baño
La diferencia en las materias primas es muy crítica para determinar la calidad de un producto.

Si las materias primas utilizadas no son buenas, por muy bueno que sea el proceso posterior, no se puede garantizar la calidad del producto. Los materiales utilizados en buenos sanitarios generalmente están hechos de una mezcla de piedra de cuarzo y caolín de alta calidad. No solo fortalece el producto, sino que también tiene las ventajas de resistencia al fuego, resistencia al agua, resistencia a la corrosión, etc., y el producto tiene una vida útil más larga.
Mezclar y revolver
Estas materias primas se envían directamente a la tolva para su mezcla y mezcla uniforme, y luego ingresan al molino a través de la cinta transportadora.
Después de moler con cuidado, agregue agua y revuelva para formar una suspensión.
Lechada mezclada con arena de sílice.
La lechada de alta presión varía de una fábrica a otra

Una buena lechada de alta presión en una fábrica de inodoros utiliza una máquina de lechada de alta presión, que puede aumentar la presión de trabajo a más de 4500 psi (300 kg/cm2) en 3 a 6 segundos. El agente líquido que bloquea el agua se puede verter eficazmente en grietas finas de 0,1 mm durante la construcción. La eficiencia es más de tres veces más rápida que la tecnología tradicional y el efecto impermeable y a prueba de fugas es más duradero y eficaz.

El acristalamiento varía de una fábrica a otra.
El acristalamiento es un paso muy importante en el proceso de fabricación del inodoro. La propia capa de vidriado tiene las funciones de evitar la filtración de agua, facilitar la limpieza, esterilización y anticontaminación. Al mismo tiempo, la capa de vidriado también tiene ciertas propiedades radiactivas. El uso prolongado es muy perjudicial para el cuerpo humano. Una buena fábrica de inodoros tiene dos tecnologías originales de protección contra la radiación: en primer lugar, utiliza un nanoesmalte autolimpiante altamente cristalino para mejorar la autolimpieza y al mismo tiempo reducir eficazmente la radiación; en segundo lugar, utiliza una pistola rociadora especial de pequeño diámetro durante el proceso de glaseado para hacer que la capa de glaseado sea más ligera y uniforme. Impermeable al tiempo que reduce la radiación de la fuente.

El glaseado es diferente. El esmalte de un buen producto no sólo es resistente al agua sino también fácil de cuidar. Tiene un factor de seguridad más alto y no causa radiación. Es más ecológico como artículo del hogar.
Los hornos de alta temperatura varían de una fábrica a otra.

En la actualidad, en todaartículos sanitariosEn la industria, los hornos de alta temperatura se dividen aproximadamente en dos tipos: el primero es: el horno tradicional de alta temperatura que depende del control manual representa más del 80% de la industria. La temperatura en el horno es sólo de unos 1000 °C y la diferencia de temperatura en el horno es grande, lo que dificulta la producción de productos. La calidad es inestable. El segundo tipo es: horno importado de alta temperatura controlado por computadora, la temperatura en el horno es de hasta 1260 ℃, la diferencia de temperatura en cualquier punto del horno es inferior a 5 ℃, el costo es alto y la calidad de los productos producidos son estables.

Diferencias en la calidad de la cocción Además de la artesanía y las materias primas, lo que determina la calidad del inodoro es su cocción. Los productos actualmente en el mercado se dividen en dos tipos: disparo manual y disparo CNC. Debido a la gran diferencia de temperatura en la cocción manual, la calidad de los productos en diferentes lotes es diferente. La temperatura de cocción controlada por computadora es relativamente constante, por lo que la dureza de los productos cocidos es de alta calidad y no habrá problemas de cocción incompleta.
inspección de fábrica

Cada inodoro se somete a inspección mecánica e inspección manual. Inspeccione estrictamente el tamaño, las especificaciones y la fuerza de lavado.

La primera prueba: fuga del lado del vacío; Detección de gas a alta presión para ver si hay burbujas o poros en toda la unidad.
La segunda prueba: pruebe el agua, verifique el área de lavado, la fuerza del lavado, si el esmalte es suave y si las partes de agua pasan la prueba. Aplique pintura coloreada a base de aceite en la pared interior del inodoro durante dos horas, luego enjuague con agua para probar las propiedades autolimpiantes del esmalte autolimpiante y la fuerza de la descarga.

Brecha de inspección Ya sea que compremos materiales principales o muebles, el fabricante debe inspeccionarlos antes de salir de fábrica.
Los buenos fabricantes suelen realizar estrictas autoinspecciones y pueden controlar estrictamente la calidad de cada producto, para que sea más seguro para su uso posterior.
Proceso: emparejamiento de lodo, agitación - lechada de moldes - reparación preliminar de la pieza de trabajo - secado en el horno - reparación de la pieza de trabajo - suministro de agua - inspección de la pieza de trabajo - pulverización de esmalte - raspado y pedicura - subir al horno - cocción del horno - descarga de porcelana - inspección de apariencia - reparación - prueba funcional - embalaje - entrada al almacén,
Después de repetidas pruebas de 72 procesos, se completó dicho inodoro.