CT6601
Exhibición del producto
Introducción en vídeo
característica del producto
LA MEJOR CALIDAD
DESCARGA EFICIENTE
LIMPIO SIN RINCÓN MUERTO
Descarga de alta eficiencia
sistema, remolino fuerte
enjuagando, llévatelo todo
lejos sin esquinas muertas
Retire la placa de cubierta
Retire rápidamente la placa de cubierta.
Fácil instalación
fácil desmontaje
y diseño práctico
Diseño de descenso lento
Descenso lento de la placa de cubierta
La placa de cubierta es
lentamente bajó y
amortiguado para calmar
NUESTRO NEGOCIO
Los principales países exportadores
El producto se exporta a todo el mundo.
Europa, Estados Unidos, Oriente Medio
Corea, África, Australia
proceso del producto
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la capacidad de producción de la línea de producción?
1800 juegos de inodoros y lavabos por día.
2. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
Transferencia bancaria: 30% como depósito y 70% antes de la entrega.
Le mostraremos las fotos de los productos y los paquetes antes de que pague el saldo.
3. ¿Qué tipo de embalaje ofrecen?
Aceptamos pedidos OEM para nuestros clientes; el embalaje se puede diseñar según las preferencias del cliente.
Caja de cartón resistente de 5 capas rellena de espuma, embalaje estándar de exportación para cumplir con los requisitos de envío.
4. ¿Ofrecen servicio OEM o ODM?
Sí, podemos fabricar productos OEM con su propio logotipo impreso en el producto o en la caja.
Para ODM, nuestro requisito es de 200 unidades por mes por modelo.
5. ¿Cuáles son sus condiciones para ser su agente o distribuidor exclusivo?
Necesitaríamos un pedido mínimo de entre 3 y 5 contenedores de 40 pies al mes.
A menudo decimos estotaza del inodoroEste inodoro es bueno y este inodoro es malo. Entonces, ¿por qué se dividen los inodoros en buenos y malos, y cuáles son las diferencias en sus procesos de fabricación?accesorios de baño
La diferencia en las materias primas es fundamental para determinar la calidad de un producto.
Si las materias primas utilizadas no son de buena calidad, por muy bueno que sea el proceso posterior, no se puede garantizar la calidad del producto. Los materiales utilizados en los inodoros de buena calidad suelen ser una mezcla de cuarzo de alta calidad y caolín. Esto no solo hace que el producto sea más resistente, sino que también le confiere resistencia al fuego, al agua y a la corrosión, entre otras ventajas, y prolonga su vida útil.
Mezclar y remover
Estas materias primas se envían directamente a la tolva para su mezcla y homogeneización, y luego entran en la trituradora a través de la cinta transportadora.
Tras moler con cuidado, añadir agua y remover hasta formar una pasta.
Lodo mezclado con arena de sílice
El proceso de inyección a alta presión varía de una fábrica a otra.
En una buena fábrica de inodoros, el rejuntado a alta presión utiliza una máquina de rejuntado de alta presión que puede aumentar la presión de trabajo a más de 4500 psi (300 kg/cm²) en 3 a 6 segundos. El agente sellador líquido se puede verter eficazmente en fisuras finas de 0,1 mm durante la construcción. La eficiencia es más de tres veces superior a la de la tecnología tradicional, y el efecto impermeable y a prueba de fugas es más duradero y efectivo.
El acristalamiento varía de una fábrica a otra.
El esmaltado es un paso crucial en la fabricación de inodoros. La capa de esmaltado tiene funciones como prevenir filtraciones de agua, facilitar la limpieza, esterilizar y proteger contra la contaminación. Sin embargo, también posee propiedades radiactivas. Su uso prolongado resulta muy perjudicial para la salud. Una buena fábrica de inodoros cuenta con dos tecnologías innovadoras de protección radiológica: primero, utiliza un esmalte nanocristalino autolimpiante de alta cristalinidad para mejorar la autolimpieza y reducir eficazmente la radiación; segundo, emplea una pistola pulverizadora especial de pequeño diámetro durante el proceso de esmaltado para lograr una capa más ligera, uniforme e impermeable, reduciendo así la radiación de la fuente.
El esmalte es diferente. El esmalte de un buen producto no solo es impermeable, sino también fácil de mantener. Tiene un mayor factor de seguridad y no emite radiación. Es más ecológico para uso doméstico.
Los hornos de alta temperatura varían de una fábrica a otra.
En la actualidad, en todo el mundoartículos sanitariosEn la industria, los hornos de alta temperatura se dividen a grandes rasgos en dos tipos: el primero es el horno tradicional de alta temperatura que depende del control manual y representa más del 80 % de la industria. La temperatura en el horno es de solo unos 1000 °C, y la gran diferencia de temperatura en el horno dificulta la producción de productos. La calidad es inestable. El segundo tipo es el horno de alta temperatura importado controlado por computadora, que alcanza una temperatura de hasta 1260 °C, la diferencia de temperatura en cualquier punto del horno es inferior a 5 °C, el costo es alto, pero la calidad de los productos producidos es estable.
Diferencias en la calidad de cocción. Además de la mano de obra y las materias primas, la calidad del inodoro se determina por su cocción. Los productos disponibles en el mercado se dividen en dos tipos: cocción manual y cocción CNC. Debido a la gran diferencia de temperatura en la cocción manual, la calidad de los productos varía entre lotes. La temperatura de cocción controlada por computadora es relativamente constante, lo que garantiza una alta dureza en los productos cocidos y evita problemas de cocción incompleta.
Inspección de fábrica
Cada inodoro se somete a una inspección mecánica y manual. Se inspeccionan rigurosamente el tamaño, las especificaciones y la potencia de la descarga.
La primera prueba: fugas en el lado del vacío; detección de gas a alta presión para comprobar si hay burbujas o poros en toda la unidad.
La segunda prueba consiste en analizar el agua, comprobar la zona de descarga, la potencia de la descarga, la uniformidad del esmalte y si las partes que contienen agua superan la prueba. Se aplica pintura al óleo de color en la pared interior del inodoro durante dos horas y, a continuación, se enjuaga con agua para comprobar las propiedades de autolimpieza del esmalte y la potencia de la descarga.
Brecha de inspección Ya sea que compremos materias primas o muebles, estos deben ser inspeccionados por el fabricante antes de salir de la fábrica.
Los buenos fabricantes suelen realizar rigurosos controles internos y pueden controlar estrictamente la calidad de cada producto, lo que garantiza una mayor seguridad para su uso posterior.
Proceso: emparejamiento de barro, agitación - lechada de molde - reparación preliminar de la pieza en bruto - secado en el horno - reparación de la pieza en bruto - suministro de agua - inspección de la pieza en bruto - pulverización de esmalte - raspado y pedicura - subida al horno - cocción en el horno - descarga de la porcelana - inspección de apariencia - reparación - prueba funcional - embalaje - entrada al almacén,
Tras repetidas pruebas de 72 procesos, se logró completar dicho inodoro.
